YTロックシステムの特徴

従来の法面足場工法が抱える限界と、施工・安全面の課題

単管クランプ工法における
膨大な手間と高まる危険

従来の法面足場工法は単管およびクランプで足場が組み立てられており、その際には何千、何万個というクランプの締め付け作業があり、非常に時間がかかります。また、両手が塞がる作業が斜面上で長時間続き、非常に危険であり、熟練の作業員でなければ、目的とする作業構台を構築することができません。その上このような構台はクランプの締め忘れやゆるみ等を容易に発見することができず、点検などにも非常に手間がかかります。

不安定な傾斜地でも両手が自由。特許技術のワンタッチ接続

可能機材と工具から職人を解放し、突発的な危険を回避する

法面の施工安全を支える「2つの革新技術」

突発的な出来事に対処できる
「工具不要の安全施工」

工具や機材で両手が塞がることがないため、法面作業時でも突発的な出来事に即座に対処できます。支柱に450mmピッチで配置されたソケットに水平材を上から差し込むだけで自動的にロックが完了。誰でも同じ高品質で安全な構台を構築できます。

近隣環境に配慮した
「打撃音ゼロの静音設計」

ハンマーによる激しい打ち込み作業（金属音）が発生しないワンタッチはめ込み方式です。都市部の道路改良や、学校・病院の裏手などの騒音対策が厳しく求められる現場でも、近隣に迷惑をかけずクリーンに施工を進められます。

省力化を実現するYTロック工法

道具なしで簡単・安全。
現場の負担を減らす画期的な足場システム

すべての部材が軽量・コンパクトにシステム化されており、道具を一切使わずに斜面への機械構台の構築が可能です。支柱に大引きやトラス根太、杉板パネルなどを順番に載せて固定するだけの簡単設計で、手すりや巾木、桟橋用部材もスムーズに設置できます。 強力な支柱の採用により、支柱間隔を従来の約2倍（90〜180cm）に広げることに成功し、機材重量と労務費を大幅に削減。また、工具不要で常に両手が自由になるため、不安定な斜面での突発的な危険にも即座に対処でき、施工安全性を飛躍的に高めます。

アンカー工現場の工期を短縮。ブロック単位の移設でコストを20〜30％カット

上へ下への「盛り替え」や「転用」にかかる時間と労務費を激減

トータルコストを削減する「2つの経済的メリット」

解体・再構築を無くす
「ブロック単位の盛り替え」

システムのユニット化により、従来の「すべて撤去して再構築」という無駄な工程を排除。ブロック単位での解体・移設作業が可能になり、従来の盛り替え作業に比べて格段の省力化・工期短縮を図る事が可能になります。

支柱間隔拡大による
「機材総重量の削減」

強力な支柱と大引きを採用したことで、従来の単管工法（間隔65〜90cm）に比べ、支柱間隔を「90〜180cm」へと大幅に広げることに成功。必要な機材総重量がグッと軽くなり、コンパクトに梱包できるため、機材運搬費や労務費をダイレクトに削減します。

最大許容荷重4.8t/本。総重量20t超の大型ボーリングマシンを積載する確かな実績

2005年から積み上げた、過酷な法面工事での施工実績

過酷な作業反力に耐える強靭な構造

システム足場 YTロックシステムと鋼製構台との経済比較