留まるところを知らない、物流倉庫の建設ラッシュ。
製造業の増産投資や、2024年問題でトラック運転手の残業時間規制が強化される事もあり、配送時の中継・保管の拠点となる大型倉庫建設の計画がまだまだ続いています。
EC需要の高まりで、大型倉庫、物流・冷凍倉庫のみならず、データセンター建設なども相次ぐ中、建設業界も働き方改革への取組み、４週８閉所へ向けた施工工程の見直しにも取り組まなくてはなりません。
そんな中、省人・省力化の観点から、外壁の施工工法として「リフトクライマー」の使用が注目を集めています。
目次マスト（柱）に沿って作業ステージが動力で上下に移動する昇降式の足場です。
導入から16年、施工実績は1,000現場以上となり、
安心・安全な工法です。
リフトクライマーについて詳しく知りたい方はこちら ➡ 移動昇降式足場とは・・・
物流倉庫の新築工事現場において、お客様が抱えている課題として多いのは工期短縮と労務の手配です。
特に物流倉庫は大型の現場が多い為、人員の確保も難しく工程管理も困難になります。
足場に関しても、通常の現場より一度に組み上げる足場面積が大変多くなることから、
「仮設足場をいかに効率的に計画するか」が、工期短縮・コストカットに直結するという事になります。
それでは、実際の現場の事例で、外壁施工時にリフトクライマーを使用した場合
どれほど歩掛が削減されるかを紹介します。
■物件概要 ： 高さ３０ｍ
■歩掛実績
足場施工：40％削減、サンドイッチパネル施工：30％削減
■物件概要 ： 高さ17ｍ、外周１km
■歩掛実績
足場施工：50％削減、角波鋼板外壁施工：総足場同等
いかがでしたでしょうか。
大型の物流倉庫新築工事や、鉄骨造の建物の構造物の外壁施工においては、リフトクライマーを使用する事によって、生産性の向上からのトータルコスト削減に貢献出来るかもしれません。
現在、足場で計画を進めている現場がもしありましたら、御見積だけでもご相談に乗れますので、お気軽にご相談下さい。